Informationen über Kompressoren

Welcher Kompressor passt zu mir?
Voraussetzung für die optimale Auslegung Ihrer neuen Kompressoranlage ist die Ermittlung Ihres tatsächlichen Druckluftbedarfs. Wir möchten Ihnen einige Begriffe näher bringen, damit Sie Ihren Druckluftbedarf und somit die richtige Größe Ihrer Kompressoranlage selbst ermitteln können.

Zunächst muss der Gesamtverbrauch aller Einzelverbraucher erfasst, also addiert werden.
Da nicht alle Einzelverbraucher gleichzeitig im Betrieb genutzt werden und die unterschiedlichen Maschinen und Werkzeuge individuelle Verbrauchscharakterisiken aufweisen, sollte deren Luftverbrauch durch Korrekturfaktoren den realen Betriebsbedingungen angepasst werden:

Mittlere Einschaltdauer
Die meisten Druckluftgeräte werden nicht kontinuierlich benutzt, sondern je nach Bedarf mehr oder weniger häufig. Um eine brauchbare Aussage über den tatsächlichen Druckluftverbrauch eines Gerätes machen zu können, ist es wichig, die mittlere Einschaltdauer zu kennen. Einige praxisrelevanten Beispiele finden Sie in der unten aufgeführten Tabelle. Um nun den realen Verbrauch Ihres Gerätes zu ermitteln, müssen Sie den angegebenen Druckluftverbraucher mit der mittleren Einschaltdauer multiplizieren. Es handelt sich um durchschnittliche Erfahrungswerte, die im Einzelfall abweichen können.

Gleichzeitigkeitsfaktor
Der Gleichzeitigkeitsfaktor ist ein Wert, der den theoretischen Gesamtverbrauch (>>addierter Luftverbrauch aller Geräte unter Berücksichtigung der mittleren Einschaltdauer) den realen innerbetrieblichen Abläufen anpasst. Bitte multiplizieren Sie also den Gesamtverbrauch mit dem entsprechenden Gleichzeitigkeitsfaktor der Anzahl Ihrer Verbraucher.

In der folgenen Tabelle nenne wir Ihnen einige allgemein gültige Werte:

Um eine zukünftig tragfähige Dimensionierung Ihrer neuen Kompressoranlage durchführen zu können, sollten zusätzlich die folgenen Punkte beachtet werden:

Leckagen und Widerstände
Gerade Verluste durch Leckagen und Widerstände in Ihren evtl. älteren Leitungssystemen führen zu einem deutlichen Mehrverbrauch an Druckluft. Für Leckagen und Widerstände ist es ratsam rund 10 - 20 % Mehrverbrauch einzuplanen.

Reserven
Für ungenaue Angaben zum Verbrauch Ihrer Geräte sowie für künftigen Mehrverbrauch gilt es nötige Reserven bereits heute einzuplanen. In der Regel steigt der Druckluftbedarf mit den Jahren! Wer bereits bei der Anschaffung ausreichend Reserven einplant, spart früh ärgerliche Ausfallzeiten und Kosten für später unvermeidbare Anlagenerweiterungen. Empfehlungen pauschal auszusprechen ist schwer. Je nach individueller Persprektive empfiehlt sich ein Zuschlag von 20 - 100 %.

Beispiel:
Ein Betrieb hat folgenge Werkzeuge im Einsatz und möchte die nötige Kompressorleistung ermitteln:

Druckluftverbraucher im Überblick
die folgende Tabelle zeigt durchschnittliche Werte üblicher Druckluftwerkzuge, deren Verbrauch sowie den nötigen Arbeitsdruck. Für exakte Berechnungen nutzen Sie bitte die Herstellerangaben.

Ihre Ansprüche - unsere Aufgaben...

Bei der Abstimmung unserer aktuellen Kolbenkompressor-Baureihen haben wir uns vorgestellt, wie unsere Kunden im täglichen Einsatz mit Druckluft arbeiten. Wir wissen genau: Druckluft ist für die Verrichtung Ihrer Geschäfte von elementarer Bedeutung - und dennoch, bei den täglichen Planungen Ihrer Arbeit spielt die Bereitstellung der Druckluft eine untergeordnete Rolle. Sie setzen voraus, dass Ihre Kompressoranlage zuverlässig arbeitet. Dabei steht neben der technischen Zuverlässigkeit natürlich die Bedienungs- und Servicefreundlichkeit im Vordergrund.
Und ein weiterer Punkt bekommt immer größere Bedeutung: Die Lautstärke!
Laute Kompressoren stören bei der Arbeit, besonders dann, wenn die Maschine in unmittelbarer Nähe des Arbeitsplatzes eingesetzt wird.

Vergleichen Sie – Erfolgsfaktoren, die überzeugen:

Ideal abgestufte Baureihe
Unser umfangreiches Lieferprogramm hochwertiger Kolbenkompressoren bietet für nahezu jeden Einsatz im Handwerk, in der Werkstatttechnik aber auch in der Industrie den richtigen Kompressor. Das Sortiment umfasst mobile und stationäre, ölgeschmierte und ölfrei verdichtende, schallgedämmte und klassisch offene Kompressorlösungen.

2-stufige Verdichterpumpen
Wo immer es möglich bzw. sinnvoll ist, setzen wir 2-stufige Verdichterpumpen ein. Sie zeichnen sich im Gegensatz zu 1-stufigen Verdichtern durch einen deutlich besseren Wirkungsgrad, höhere effektive Liefermengen, in der Regel niedrigere Drehzahlen und geringere Verdichtungsendtemperaturen aus. Für Sie bedeutet das mehr Wirtschaftlichkeit bei geringerem Verschleiß.

Leiser Lauf
Besonderen Wert haben wir auf möglichst niedrige Geräuschpegel gelegt. Die Messergebnisse zeigen: Schon die hochwertigen, offenen Kompressoren zeichnen sich durch vergleichsweise
niedrige Schalldruckpegel aus. Ein Ergebnis aus großzügigem Materialeinsatz und niedrigen Drehzahlen. Darüber hinaus haben wir uns gezielt auf schallgedämmte Kompressoren konzentriert,
die ohne Leistungsverzicht dank ihrer hervorragenden Schallisolierung auch am Arbeitsplatz und in der offenen Werkhalle betrieben werden können.

Druckluftbehälter
Alle Druckluftbehälter der mobilen Kompressoren bis 90 L Inhalt sind baumustergeprüft und nach der europäischen Druckgeräterichtlinie gefertigt. Damit entfällt die Erstinbetriebnahmeprüfung durch den TÜV. Alle Behälter ab 270 L Inhalt werden nach der EG Richtlinie 87/404/EWG, Merkblatt AD 2000 gebaut und entsprechen so den höchsten Anforderungen des deutschen TÜV.

Garantierte Ersatzteilversorgung

15 Jahre

Leicht lösbare Armaturen
Alle Armaturen werden mit gut dichtendem, leicht lösbarem Spezialkleber eingeklebt. Müssen später Teile getauscht werden, ist dies ohne Heißluftfön und große Anstrengung möglich. Bei allen 10 bar Kompressoren werden hochwertige Condor Druckschalter, Qualitäts-Filter-Druckminderer, zwei Manometer und ein Druckluftabgang eingesetzt.

Anschlussfertig mit Probelauf
Alle Kompressoren erhalten im Werk einen umfassenden Probelauf und werden anschlussfertig ausgeliefert. Alle mobilen Geräte verfügen über ein Netzkabel mit Stecker, alle stationären Geräte ohne Stern-Dreieck-Schalter werden mit Netzkabel ohne Stecker ausgeliefert. Bei Kompressoren mit Stern-Dreieck-Schalter wird der Schaltkasten bereits werkseitig mit der Maschine verkabelt und zur Wandmontage lose beigefügt.

Kolben- oder Schraubenkompressor? Behalten Sie den Überblick:

Gelegentlich herrscht die Meinung, dass es sich bei Kolbenkompressoren um eine altertümliche und überholte Technik handelt, die sich vor allem durch hohe Geräuschpegel und Ölverbrauch
auszeichnet. Schraubenkompressoren hingegen genießen den Ruf, modern, wirtschaftlich und vor allem leise zu sein. Tatsächlich aber handelt es sich dabei um Vorurteile, die bei richtiger
Auswahl einer Kompressoranlage ausgeräumt werden können.
So hängt die optimale Wahl Ihres Kompressors in erster Linie vom Druckluftverbrauch selbst und der Abnahmecharakteristik in Ihrem Betrieb ab. Grundsätzlich kann man sagen: Je mehr Schwankungen im täglichen Druckluftverbrauch auftreten, je eher eignet sich ein Kolbenkompressor und je unwirtschaftlicher arbeitet ein Schraubenkompressor: Kolbenkompressoren arbeiten im klassischen Aussetzbetrieb mit einer Ein-/Aus Schaltdifferenz von rund 20 % gegenüber dem Höchstdruck und bieten somit für stark schwankenden, also intermittierenden Betrieb, ideale Voraussetzungen.
Schraubenkompressoren hingegen arbeiten bedingt durch wesentlich geringere Schaltdifferenzen (oft unter 1bar), häufig kleine Druckluftbehälter und relativ große Ölfüllmengen im s. g. Leerlaufbetrieb. Der Kompressor schaltet also nach Erreichen des Höchstdrucks nicht vollständig ab. So werden hohe Motorschaltspiele und Kondensatbildung im Ölkreislauf vermieden. Allerdings liegt der Energieverbrauch im Leerlauf noch immer bei rund 30 %! Schraubenkompressoren sind immer dann erste Wahl, wenn regelmäßig über einen längeren Zeitraum recht konstante Abnahmemengen zu erwarten sind.
Gerade im eher kleineren Leistungsbereich zwischen 3,0 und 7,5 KW Motorleistung, wie er häufig im Handwerk, in der Werkstatttechnik und in der Kleinindustrie eingesetzt wird, ist aber ein stark intermittierender Druckluftverbrauch die Regel. Hier wird man bei Einsatz eines Schraubenkompressors in vielen Fällen die Betriebskosten bedingt durch hohen Energieaufwand im Leerlauf sowie oft höhere Wartungskosten deutlich nach oben treiben. Ein Umstand, der durch Einsatz eines guten Kolbenkompressors vermieden werden kann. Und was den Wunsch nach leisen Kompressoren betrifft, stehen moderne, schallgedämmte Kolbenkompressoren den Schraubenkompressoren in nichts nach.